Hydro für nachhaltigeres Aluminium: 25 Nachhaltigkeitsprojekte mit einem Investitionsvolumen von über 1 Milliarde Euro

Kamil Kutlu, Continuous Improvement Engineer, und das Team der Hydro-Recyclinganlage in Clervaux produzierten Anfang dieses Jahres die ersten 130 Tonnen Aluminium, das zu 100 Prozent aus Altmetall hergestellt wurde. (Foto: Marius Motrøen/Hydro)

(PRESSEMITTEILUNG) OSLO, 27-Sep-2022 — /EuropaWire/ — Norsk Hydro ASA (OTCMKTS: NHYDY), ein norwegisches Unternehmen für Aluminium und erneuerbare Energien engagiert sich für eine nachhaltige Zukunft, hat bekannt gegeben, dass das Unternehmen derzeit mehr als 25 nachhaltigkeitsbezogene Projekte im Wert von mehr als 1 Mrd der Branche.

Seit Hilde Merete Aasheim im Mai 2019 CEO von Hydro wurde, hat sie eine Schlüsselbotschaft bezüglich der Ausrichtung des Unternehmens wiederholt: Erhöhung der Rentabilität, Förderung der Nachhaltigkeit.

Hydro hat aufeinanderfolgende Jahre mit starker Rentabilität und vielen zukunftsorientierten Investitionen mit dem Ziel Verbesserung der Nachhaltigkeit seiner Aktivitäten im Aluminiumgeschäft.

„Aluminium ist ein Schlüsselmaterial für den grünen Übergang. Hydro geht davon aus, dass die Nachfrage nach ‚Nahe-Null‘-Aluminium viel schneller wachsen wird als das Wachstum der Gesamtmarktnachfrage. Wir investieren stark in unsere Betriebe, um das Ziel der Aluminiumproduktion zu erreichen Netto-Null-Emissionen“, sagt Aasheim.

Das Unternehmen baut auf einem soliden Fundament auf, einschließlich eine 55-prozentige Reduzierung der Kohlendioxidemissionen in seinen Aluminiummetallwerken in Norwegen, während die Produktion um 40 Prozent gestiegen ist. Die nächsten Fortschritte werden durch neue Technologien, mehr Recycling und neue Investitionen vorangetrieben.

Im April kündigte Hydro ein Übernahmeangebot für 100 Prozent der Anteile des Recyclingunternehmens Alumetal S.A., mit einem Kaufpreis von rund 232 Millionen Euro. Hydro wartet auf die Genehmigung der Europäischen Kommission für die Übernahme des polnischen Unternehmens, des zweitgrößten Herstellers von Aluminiumgusslegierungen in Europa mit einer jährlichen Produktionskapazität von 275.000 Tonnen. Alumetal hat drei Werke in Polen und eines in Ungarn und baut eine hochmoderne Sortierlinie.

Zusätzlich zu den angekündigten Investitionen sind hier weitere Highlights im Zusammenhang mit Nachhaltigkeit aus den Aluminiumbetrieben von Hydro im vergangenen Jahr:

Im Februar gab Hydro bekannt, dass es eine Rolle als Materialpartner im Polestar-0-Projekt für den schwedischen Elektroautohersteller Polestar. Als einziger Aluminiumpartner im Projekt wird Hydro Polestar bei seinem Ziel unterstützen, bis 2030 ein klimaneutrales Auto zu bauen.
Im Mai produzierte die Recyclinganlage von Hydro in Clervaux, Luxemburg, 130 Tonnen Aluminium hergestellt aus 100 % Altpapier. Dies ist die erste kommerzielle Menge an nahezu kohlenstofffreiem Aluminium.
Ebenfalls im Mai wurde die Recyclinganlage von Hydro in Commerce, Texas, als erste in den USA zertifiziert-von-DNV-GL-zur-produktion-von-hydro-circal. Zwei Monate später wurde die Recyclinganlage von Hydro in Henderson, Kentucky, auch von DNV GL zertifiziert zur Herstellung von Hydro CIRCAL.
Im Juli wurde das teileigene Aluminiumwerk Qatalum in Katar zertifiziert sowohl nach dem ASI Performance Standard als auch nach dem ASI Chain of Custody (CoC) Standard für die Primäraluminiumschmelze und die Herstellung von Gießereilegierungen und Strangpressbarren.
Im August wurde die Extrusionsanlage von Hydro in Spanish Fork, Utah, die erste des Unternehmens in den Vereinigten Staaten, die bezieht 100 Prozent seines Strombedarfs aus erneuerbarer Energie. Es ist das zweite Werk von Hydro in Nordamerika, das diesen Meilenstein erreicht, neben dem Standort in Pointe-Claire, Quebec, der zu 100 Prozent Wasserkraft nutzt. Bis zur Fertigstellung eines neuen Solarfelds in der ersten Hälfte des Jahres 2023 wird auch die Anlage von Hydro in Cressona, Pennsylvania, ihren gesamten Strombedarf aus erneuerbaren Energien decken.
Hydros hundertprozentige Primäraluminiumwerke, Recycler, Gießereiaktivitäten und das brasilianische Joint Venture Albras sind alle ASI-zertifiziert. Hydros Bauxit & Der Geschäftsbereich Tonerde, die Bauxitmine Paragominas und die Tonerderaffinerie Alunorte in Brasilien sind ebenfalls ASI-zertifiziert. Qatalum, das sich im gemeinsamen Besitz von Hydro und der Qatar Aluminium Manufacturing Company befindet, verfügt über eine doppelte ASI-Zertifizierung für das Schmelzen von Primäraluminium und die Herstellung von Gießereilegierungen und Extrusionsbarren. Das Primäraluminiumwerk Aluminerie Alouette, an dem Hydro einen Anteil von 20 Prozent hält, ist ebenfalls ASI-zertifiziert. Die Rezertifizierung der ASI Performance Standard-Zertifizierung von Hydro Extrusions wurde abgeschlossen und ist nun bis Mai 2025 gültig. Sie umfasst 47 Standorte und Spitzenwerte unter den Extrusionsunternehmen weltweit, und weitere sind in Vorbereitung.

Liste nachhaltigkeitsbezogener Investitionen 2021 und 2022:

Fuel-Switch-Projekt in der Aluminiumraffinerie in Barcarena, Brasilien. Das Projekt wird Schweröl durch Erdgas ersetzen und dadurch die jährlichen CO2-Emissionen der Alunorte-Raffinerie reduzieren um 700.000 Tonnen nach Fertigstellung im Jahr 2023. (2,5 Mrd. NOK)
Forschungsprojekt zu Bauxitabfällen in Brasilien. Die zweijährige Partnerschaftsvereinbarung mit der Universität von São Paulo zielt darauf ab, Bauxitrückstände aus Hydros Bergbaubetrieben in Brasilien zu verwenden Bundesstaat Pará in der Baubranche. (4,3 Mio. NOK)

Erweiterung der Recyclinganlage in Rackwitz, Deutschland. Die Anlage produziert 95.000 Tonnen Extrusionsbarren pro Jahr. Die Erweiterung wird 25-30.000 Tonnen hinzufügen und das Recycling von Altmetall als Hauptrohstoff erhöhen. Die Anlage wird Ende des ersten Quartals 2023 in Betrieb genommen. (400 Millionen NOK)
Neue Extrusionsbarren-Recyclinganlage in Cassopolis, Michigan, USA.Die Anlage wird ab 2023 120.000 Tonnen pro Jahr als erste großtechnische Produktion von Niedrigstroh produzieren -Carbon Hydro CIRCAL in Nordamerika. Hydro CIRCAL enthält mindestens 75 Prozent Post-Consumer-Schrott. (1,5 Mrd. NOK)
Neuer Gießofen in Sunndal, Norwegen. Das Projekt wird die Kapazität für die Produktion von Speziallegierungen um 35.000 Tonnen pro Jahr erhöhen, wobei der Projektabschluss für das erste Quartal 2023 geplant ist (60 Mio. NOK)
Neue Ausrüstung im Primäraluminiumwerk in Sunndal, Norwegen. Dies umfasst den Austausch und die Aufrüstung des Hochspannungs- und Gleichrichtersystems des Werks, neue Servicekräne und die Elektrifizierung von ausgewählte Einsatzfahrzeuge. Das Werk ist Europas größtes Aluminiumwerk und Lieferant von kohlenstoffarmem Aluminium mit einer Kapazität von 450.000 Tonnen pro Jahr. Fertigstellung 2025. (750 Mio. NOK)
Errichtung einer Recyclinganlage in Høyanger, Norwegen. Die dedizierte Aluminiumrecyclinganlage, Høyanger Recycling, wird neben dem Werk für primäres Aluminium von Hydro angesiedelt und verfügt über Jahreskapazität von 33.000 t ab Q1 2023. (105 Mio. NOK)
Erweiterung der Recyclinganlage in Deeside, Großbritannien. Die Investition wird die Recyclingkapazität des Werks für Aluminium auf 70.000 Tonnen pro Jahr erhöhen, einschließlich der Produktion von kohlenstoffarmem Aluminium Hydro CIRCAL, ab Q1 2023. (28 Mio. NOK)
Modernisierung von Elektrolysezellen im Primäraluminiumwerk in Årdal, Norwegen. Das Projekt wird die Arbeitsumgebung verbessern, den Energieverbrauch senken und zu einer höheren Rentabilität beitragen. Fertigstellung bis Ende 2022. (60 Mio. NOK)
Modernisierung der Gießerei in Årdal, Norwegen. Das Projekt wird den Energieverbrauch und den CO2-Fußabdruck senken und die Produktion jährlich um etwa 5.000 Tonnen steigern. Die neue Kammer zum Vorwärmen von Kaltmetall und gebrauchtem Aluminium vor dem Gießen nutzt die überschüssige Wärme des Gießofens als Energiequelle. (47 Mio. NOK)
Investition in ein Unternehmen zur Kohlenstoffabscheidung in den USA. Hydro erwirbt eine Minderheitsbeteiligung an Verdox, einem Spin-off des Massachusetts Institute of Technology (MIT), das eine vollelektrische Kohlenstoffentfernungstechnologie kommerzialisiert, die sowohl zur Erfassung von Emissionen aus der Aluminiumproduktion als auch direkt aus der Luft anwendbar ist. (200 Millionen NOK)
Modernisierung der Gießerei für primäre Gießereilegierungen in Årdal, Norwegen. Das Projekt zur Modernisierung und anschließenden Wiederinbetriebnahme der PFA-Gießerei wird die Kapazität für das Recycling von Verbraucherschrott um 25.000 Tonnen pro Jahr ab 2023. (63 Millionen NOK)
Modernisierung des Primäraluminiumwerks in Karmøy, Norwegen. Das Projekt wird das Stromversorgungssystem und die Anodenabscheidungsanlage im Werk Karmøy modernisieren und seine Position als ein Hersteller von kohlenstoffarmem Hydro REDUXA. Fertigstellung bis Ende 2024. (320 Mio. NOK)
Erweiterung der Recyclinganlage in Henderson, Kentucky, USA. Die Investition wird die Produktionskapazität der Anlage, derzeit 90.000 Tonnen pro Jahr, erhöhen und es dem Standort ermöglichen liefern zertifizierte Produkte aus recyceltem Aluminium an die Automobilindustrie. (150 Millionen NOK)
Neue Produktionstechnologie im Primäraluminiumwerk in Årdal, Norwegen. Zusammen mit der Modernisierung der Ausrüstung an den Elektrolysezellen wird das neue HAL5000-Topfsteuerungssystem zur Produktionssteigerung beitragen , reduzieren den Stromverbrauch und senken den CO2-Ausstoß. (80 Millionen NOK)

Neue Recyclinganlage in Szekesfehervar, Ungarn. Die neue Recyclinganlage wird am selben Standort wie die Extrusionsanlage von Hydro in Szekesfehervar errichtet. Es wird ab dem 1. Quartal 2024 über eine jährliche Produktionskapazität von 90.000 Tonnen verfügen (880 Mio. NOK)
Erweiterung der Recyclingkapazität in Sjunnen, Schweden. Das Projekt wird die Aluminiumrecyclingkapazität in der Gießerei in Sjunnen um 50 Prozent auf 62.000 Tonnen pro Jahr erhöhen. Fertigstellung bis Ende 2022. (113 Mio. NOK)
Neue Strangpresse in Suzhou, China. Die neue Presse in seinem Strangpresswerk in Suzhou wird Chinas wachsenden Automobil- und Elektrofahrzeugmarkt bedienen. Es soll Mitte 2023 in Betrieb gehen. (390 Millionen NOK)
Neue Strangpresse in Nenzing, Österreich. Die neue Presse im Strangpresswerk in Nenzing wird die Produktionskapazität ab Q1 2023 um 30 Prozent erhöhen. Durch Lebenszyklusanalyse hat das Werk gezeigt, dass seine CO2-Emissionen im Extrusionsprozess ein Siebtel des europäischen Durchschnitts betragen. (450 Millionen NOK)
Neue indirekte Strangpresse in Cressona, Pennsylvania, USA. Die hochmoderne Linie für indirekte Aluminium-Strangpressen im Werk Cressona wird fortschrittliche Industrie 4.0-Technologie, um verbesserte Qualität, Zuverlässigkeit und Produktivität zu erreichen und Benchmark-Energieverbrauchswerte zu erreichen. Der Produktionsstart der neuen Druckmaschine wird im 4. Quartal 2023 erwartet. (483 Mio. NOK)
Upgrade und Modernisierung der Recyclinganlage in The Dalles, Oregon, USA. Die Investition wird es der Recyclinganlage ermöglichen, ihre Kapazität zu erhöhen, Emissionen/Tonne zu reduzieren und sich zu verbessern Metallkosten bei stärkerer Nutzung von PCS und Industrieschrott. (270 Millionen NOK)
Erweiterung der Recyclingkapazität in Navarra, Spanien. Das Projekt wird die Produktionskapazität für recyceltes Aluminium ab 2023 auf 60.000 Tonnen pro Jahr verdoppeln. (NOK 104 Millionen)
Erweiterung der Recyclingkapazität in Cressona, Pennsylvania, USA. Die Investition wird die Recyclingkapazitäten des Standorts um 50.000 Tonnen pro Jahr erhöhen. Die zusätzliche Kapazität wird im 4. Quartal 2024 ans Netz gehen und das Werk dabei unterstützen, die durchschnittliche CO2-Bilanz seines Strangpressblocks um 5 Prozent zu reduzieren. (500 Millionen NOK)
Neue Strangpresse in Tønder, Dänemark. Die hochmoderne Presse im Strangpresswerk in Tønder wird die europäische Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie beliefern Markt ab Mitte 2024. (300 Millionen NOK)
Neue Photovoltaikanlage in Trzcianka, Polen. Der Solarpark wird 7,5 GWh/Jahr erzeugen, um die neue Presse der Extrusionsanlage zu versorgen, die sich derzeit im Bau befindet. Der Solarpark wird voraussichtlich im 3. Quartal 2022 in Betrieb gehen. (50 Mio. NOK)
Neue Strangpresse in Rackwitz, Deutschland.Die Presse wird die Strangpresskapazität des Werks um 12.000 Tonnen pro Jahr erhöhen. Sein Durchlaufalterungsofen wird 20 Prozent weniger Energie verbrauchen als die beiden anderen Pressen im Werk Rackwitz und basiert auf Abgas, was den CO2-Ausstoß reduziert. Darüber hinaus verfügt der Barrenheizofen der Presse über eine Energiespareinheit. (110 Millionen NOK)
Neue Strangpresse im Werk City of Industry, USA. Die Investition wird die Kapazität erhöhen und die technischen Möglichkeiten des Werks erweitern. Neben den Segmenten Commercial Transportation und Industrial wird die neue Presse auch den Automotive-Markt bedienen. (222 Millionen NOK)

Bauxit & Aluminiumoxid – 2.505 Millionen NOK (2,5 Milliarden NOK)
Aluminiummetall – 3.763 Millionen NOK (3,7 Milliarden NOK)
Hydro Extrusions – 3.872 Millionen NOK (3,9 Milliarden NOK)
Gesamt – ungefähr 10.140 Millionen NOK (10,1 Milliarden NOK)

HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die deutsche Version dieser Pressemitteilung ist eine Übersetzung der Original-Pressemitteilung, die in englischer Sprache verfasst ist, und dient nur zu Informationszwecken. Im Falle einer Abweichung ist die englische Version dieser Pressemitteilung maßgebend.

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