Neue Forschungsergebnisse haben gezeigt, dass direkt reduziertes Eisen (DRI) mit Wasserstoff ein Produkt mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und Alterungseigenschaften erzeugt

Neue Forschungsergebnisse haben gezeigt, dass direkt reduziertes Eisen (DRI) mit Wasserstoff ein Produkt mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und Alterungseigenschaften erzeugt

(PRESSEMITTEILUNG) STOCKHOLM, 12-Oct-2022 — /EuropaWire/ — Vattenfall, ein multinationales Energieunternehmen im Besitz der schwedischen Regierung, hat bekannt gegeben, dass ein neues Untersuchungen haben gezeigt, dass direkt reduziertes Eisen (DRI) mit Wasserstoff ein Produkt mit überlegenen mechanischen und Alterungseigenschaften im Vergleich zu dem Verfahren auf fossiler Basis ergibt. Der Test ist Teil des HYBRIT-Projekts, das von SSAB, LKAB und Vattenfall durchgeführt wird, um die schwedische Eisen- und Stahlindustrie grundlegend zu verändern, und beweist, dass die Direktreduktion mit Wasserstoff ein Produkt erzeugt, das einfach zu handhaben, zu transportieren und zu lagern ist. zusätzlich zu der Tatsache, dass das Verfahren CO2-Emissionen praktisch eliminiert. Im Juni 2021 gelang der HYBRIT-Initiative die Herstellung des weltweit ersten wasserstoffdirektreduzierten Eisenschwamms in der Pilotanlage, die mit Unterstützung der schwedischen Energieagentur gebaut wurde.

Neue Testergebnisse des HYBRIT zeigen, dass direkt reduziertes Eisen (DRI) mit Wasserstoff ein Produkt mit deutlich verbesserten Eigenschaften und Qualität erzeugt. Wasserstoffreduziertes, kohlenstofffreies DRI ist stark metallisiert und hat überlegene mechanische und Alterungseigenschaften im Vergleich zu direkt reduziertem Eisen unter Verwendung von Reduktionsgas auf fossiler Basis wie Erdgas. Hybrit Development AB hat beim Europäischen Patentamt Patentanmeldungen eingereicht, die die enthaltenen Erfindungen beschreiben.

„Wir sind sehr erfreut und stolz auf die Beständigkeit der guten Ergebnisse und begeistert von den Möglichkeiten, die dies für den grünen Übergang der Stahlindustrie bieten kann. Dank jahrelanger engagierter Arbeit des Forschungsteams haben wir den wasserstoffbasierten Weg zur Dekarbonisierung der Stahlherstellung zugänglicher und effizienter gemacht. Es kann helfen, den Klimawandel abzuschwächen“, sagt Martin Pei, CTO von SSAB und Mitglied des Hybrit-Vorstands.

„Diese außergewöhnlichen Testergebnisse bestätigen, dass wir auf dem richtigen Weg sind, eine effiziente, fossilfreie Wertschöpfungskette in der Eisen- und Stahlindustrie aufzubauen. Ein Element hinter der hohen Qualität des produzierten Eisenschwamms ist das hochwertige Eisenerz aus der Mine von LKAB, das zusammen mit der bahnbrechenden HYBRIT-Technologie den Weg für eine zukünftige fossilfreie Stahlerzeugung ebnet. Das HYBRIT-Pilotprojekt liefert uns weiterhin unschätzbare Forschungsergebnisse auf unserem Weg zur industriellen Produktion, beginnend mit einer Demonstrationsanlage in Gällivare im Jahr 2026“, sagt Lars Ydreskog, SVP Strategic Projects LKAB und Vorstandsvorsitzender von Hybrit.

„Es ist sehr ermutigend zu sehen, dass diese Ergebnisse nicht nur die Klimavorteile des Ersatzes fossiler Brennstoffe durch Wasserstoff aus fossilfreier Elektrizität bestätigen, sondern auch, dass die Dekarbonisierung tatsächlich zu besseren industriellen Prozessen und Produkten führen kann. Dieses neue Wissen ist ein direktes Ergebnis einer engen Zusammenarbeit in der Wertschöpfungskette, entschlossenem innovativem Denken und mutigen Anstrengungen bei der Erprobung neuer Technologien – ein Rezept, das für andere Industriezweige kopiert werden kann“, sagt Andreas Regnell , Senior Vice President und Head of Strategic Development bei Vattenfall und Mitglied des Hybrit-Vorstands.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Magnus Kryssare, Pressesprecher, Vattenfall, magnus.kryssare@vattenfall.com, +46 76 7695607
Mia Widell, Leiterin Unternehmenskommunikation, SSAB, mia.widell@ssab.com, Telefon: +46 76 233 52 88
Anders Lindberg, Pressesprecher, LKAB, anders.lindberg@lkab.com, +46 72 7178355

Vattenfall-Pressestelle 08-739 50 10 press@vattenfall.com

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SOURCE: Vattenfall AB